Resina Epoxi 4008 Tambor (220 Kg)

Sistema formulado especialmente para aplicações onde se faz necessário uma excelente resistência ao amarelecimento (amarelamento). Ou seja, as peças feitas utilizando o sistema Resina 4008 Epoxi ULTRA TRANSPARENTE de Baixa Viscosidade Com Proteção UV Com Endurecedor 5000 terão uma estabilidade prolongada de transparência.

O Sistema ULTRA Transparente da Redelease possuí um absorvedor de radiação UV, com marcante propriedade de retardar o amarelecimento de resinas epóxi, quando associado a endurecedores de boa retenção de
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Conteúdo:

Resina 4008: 220 Kg

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Principais exemplos de aplicação

- Mesas Resinadas (River Table) 100% transparentes que necessitam de Proteção UV. (Precisa ser aplicada em camadas finas)
- Biojoias 100% transparentes que necessitam de Proteção UV
- Laminados com Fibras Especiais (Carbono por exemplo), Aramida e/ou Fibra de Vidro

Vantagens

- MÁXIMA transparência e boa retenção de cores
- MÁXIMA Proteção UV
- Boa fluidez
- Facilidade de Processamento
- Contração mínima. Não libera subprodutos.
- Excelentes propriedades dielétricas com alta isolação
- Resistência química elevada, especialmente ao intemperismo.
- Estabilidade aos ciclos térmicos, impactos e ações mecânicas.
- Boa adesão. Alta dureza e resistência à abrasão
- Fácil impregnação na aplicação em laminação
- Por ser mais líquida pode ser utilizada com maior facilidade para reproduzir peças com grande quantidade de detalhes.

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Dicas

Bolhas na resina, costuma ser o grande fantasma de quem quer fazer aplicações, com bom acabamento superficial ou com transparência. Eles costumam atrapalhar estética e tecnicamente, ao ondular e deixar crateras na superfície, e aerar o interior da mistura. Os sistema epóxi em si não geram bolhas na reação. As bolhas são provenientes da manipulação. Elas são provocadas na dosagem, mistura e derrame. Portanto é importante a atenção na hora do uso. Evite derramar muito alto na dosagem, procurando despejar o mais próximo possível da borda do recipiente, ou escorrendo pela parede, podendo inclinar levemente o recipiente.

Quando misturar, fazer uma mistura uniforme, com movimentos contínuos, mas sem grandes agitações e redemoinhos. Se for realizar a mistura com um misturador, procurar ser em baixa velocidade e afundar o máximo possível a haste. Após a mistura, derramar o mais próximo possível da superfície ou através de um duto ou calha.

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Existem alguns artifícios que ajudam a eliminar as bolhas superficiais:

- Aditivos como siladit 12, siladit 30 e siladit 53, que são misturados ao sistema, que baixam a tensão superficial e facilitam a subida e estouro das bolhas. (Consulte a equipe de atendimento ou o departamento técnico para receber mais informações técnicas dos aditivos

- Ferramentas que “furam” as bolhas como rolos cheios de pontas.

-Â Soprador térmico, que dá um choque de calor na bolha, fazendo ele cair de viscosidade pontualmente e estourar. Deve ser passado muito rapidamente o mais rente possível, sem tocar. Não se demorando em um único ponto, pois este calor também pode acelerar o endurecimento, deformando a superfície.

-Â Maçarico de acetileno, que usa o mesmo principio do soprador. Porém muito cuidado! Isto só é aconselhável para quem tem conhecimento e experiência, pois se trata de chama viva com cilindro de alta pressão.

- Uso de spray quebra bolhas SB 73 com aditivos de baixa tensão superficial, que são aspergidos na superfície, e não alteram as características do sistema epóxi, quebrando as bolhas superficiais instantaneamente.

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O recomendado é que use uma combinação destas técnicas, pois será mais efetivo o resultado final, além de uma resina com baixa viscosidade.

Outro ponto importante a se verificar, é quanto aos materiais que ficarão em contato com a resina. Materiais porosos como madeira, concreto, espuma, pedras ornamentais, etc, devem ser seladas antes com uma resina epóxi, para evitar que o ar de dentro delas saia. Evite também peças que estejam úmidas e “verdes”. Dependendo do calor gerado pela reação da resina, ele pode “forçar” a saída do ar e materiais voláteis, contidos nestes materiais porosos, “fervendo” a resina. È importante que todos os materiais que estarão em contato, estejam muito bem seca e limpa, livre de impurezas, partes frágeis, vernizes, ceras, oleosidades, tintas e outros, estando o mais puro e natural possível. Com isso evita-se que a resina manche ou fique cheio de bolhas de ar proveniente destes materiais. (Trecho retirado da apostila ''Não jogue Epoxi fora'' de Clovis Sakamoto)

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Informações úteis

- Proporção de 100% de Resina Para 43% de Endurecedor em MASSA/PESO .Ou seja, 100g de Resina. Para 43g de Endurecedor. Por ser um sistema com menos anéis aromáticos é fundamental respeitar essa proporção a risca, dessa forma você bloqueará qualquer tipo de defeito superfícial como o Blushing ou Blooming.
- Se possível utilizar estufa durante a cura da resina, auxiliará no acabamento e resistência final da peça.
-Â MÁXIMAÂ transparência e boa retenção de cores

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Tempo de indução

Após misturar a resina com o endurecedor, até o produto estar 100% homogeneizado, é importante respeitar o chamado “tempo de indução” – um período de 3 a 5 minutos em que a mistura deve descansar antes do uso. Esse passo ajuda a liberar microbolhas e iniciar a reação de maneira mais controlada, reduzindo o risco de problemas como o blushing (manchas esbranquiçadas ou pegajosas na superfície). Seguir esse processo simples garante um acabamento mais bonito, resistente e profissional na sua peça.

Características dos componentes

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Resina base

A resina epóxi base do sistema é um produto líquido, resultante da reação da Epicloridrina com Bisfenol-A.

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Endurecedor

O endurecedor à base de amina ciclo alifática modificado promove a melhor adesão com boa resistência térmica,
química e mecânica com baixa exotermia, possuindo boa solubilização na resina com proporções não críticas,
permitindo cura homogênea com boa velocidade e propriedades finais bastante controláveis.

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Armazenagem

Resinas epóxi são estáveis por um longo período de tempo à temperatura ambiente. Devem ser armazenados em locais secos e ventilados entre 18 a 30º C preferencialmente nas embalagens originais.
Vida útil: Dentro das especificações de armazenagem, as embalagens não abertas tem vida útil garantida de no
mínimo 12 (doze) meses, todavia o material pode resistir vários meses mais.

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Relatório de ensaios - Resultados finais dos testes em câmara UVÂ

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Parâmetros de trabalho para ensaio de UV-A conforme norma ASTM G 154 CICLO 1 (ENSAIO ACREDITADO ISO/IEC 17025)